Différence entre meuleuse double et simple face

Les appareils des deux appareils sont fondamentalement les mêmes, et les consommables et configurations utilisés pour le même type de pièce sont les mêmes. Le principe de broyage et le champ d'application de la machine sont les mêmes. La différence est qu'il y a deux disques de meulage sur la rectifieuse double face, le disque de meulage supérieur et le disque de meulage inférieur, tous deux parallèles. Sur une meuleuse simple face, il n'y a qu'un seul disque de meulage.

La principale différence entre une meuleuse double face et une meuleuse simple face est que la meuleuse double face meule les deux surfaces en même temps, tandis que la meuleuse simple face ne meule qu'un côté de la pièce, et l'efficacité globale de la le broyeur double face est plus haut. Certaines, mais certaines pièces ne peuvent pas être meulées par une meuleuse double face, et certaines pièces ne doivent être meulées que d'un côté, donc seule une meuleuse simple face est nécessaire.

Le principe de fonctionnement du broyeur double face:

Les disques de meulage supérieur et inférieur tournent dans des directions opposées et la pièce effectue un mouvement planétaire de révolution et de rotation dans le support.

La résistance au meulage est faible et n'endommage pas la pièce, et les deux côtés sont uniformément broyés et l'efficacité de la production est élevée. Avec le système de contrôle d'épaisseur de grille, la tolérance d'épaisseur des produits transformés peut être contrôlée. Le dispositif de la meuleuse double face comprend deux disques de meulage, une roue de croisière, quatre moteurs, une roue solaire, une machine à raser, etc. Par rapport aux deux, la structure de la meuleuse double face est relativement compliquée, mais si la pièce qui doit être rectifiée des deux côtés est rectifiée avec une machine double face, l'efficacité de la machine double face est pratiquement deux fois plus rapide que celle de la machine simple face.

La naissance et le développement de ce broyeur double face ont apporté des améliorations à l'efficacité de la production de nombreuses industries. Les tranches de silicium, les substrats en saphir, les tranches épitaxiales, etc. dans l'industrie du verre optique sont principalement utilisés.